Полипропилен

Полипропилен (ПП) считается вторым по объему изготовления линейным термопластом из класса полиолефинов. Если сравнивать его с ПЭ высокой и низкой плотности, то полипропилен обладает более низкой ударной прочностью, однако имеет высокую прочность при растяжении и высокие рабочие температуры. ПП производят в основном путем стереоспецифической полимеризацией, при помощи которой можно получить структуры с цепями высокой стереорегулярности. Самая важная коммерчески форма ПП – это изотактический ПП, который производится посредством низкотемпературной полимеризации на специальных катализаторах Циглера-Натты. В данном случае 90 % готового материала располагается в изотактической форме, куда крепятся повторяющиеся единицы, так скажем, «голова-к-хвосту». Широко применяются разные промышленные технологии, начиная полимеризацией растворителя, заканчивая газофазной полимеризацией и процессом в растворе. В изотактическом ПП основные мономерные единицы крепятся «голова-к-хвосту». Все метильные группы находятся в полимерной цепи на одной стороне. При помощи обновленных металлоценовых катализаторов производятся полипропилен со структурами разного вида: полуизотактической, атактической, синдитактической и изотактической. В первом варианте каждая вторая метильная подгруппа располагается в изотактическом положении. Что касается других метильных групп, то они стоят статически. Симметрия катализатора сильно влияет на тактичность полимера. Кстати, именно от нее зависят свойства и характеристики полимера. Изотактическая форма считается самой регулярной структурой. Благодаря наличию больших групп CH3 цепи ПП формируются спирали в кристаллическом состоянии; на одном витке такой спирали могут располагаться сразу три мономерные единички. Температура плавления, которой обладает изотактический полипропилен, составляет 176° С, а это больше, чем у ПЭВП. 0° С – это температура стеклования ПП, так что полимер будет хрупким, если температура ниже вышеуказанной.

Вторичка полипропилен

ПП (как и ПЭ) имеет превосходные электроизоляционные свойства; он растворяется в хлорированных углеводородах, температура которых выше 80° С, но не растворим в условиях комнатной температуры. Более чем ПЭ, полипропилен восприимчив к окислению, если есть воздействие воздуха при высоких температурах и окислительных агентов. Причина заключается в присутствии лабильных атомов водорода, которые крепятся к третичному углероду, именно поэтому в полимер нужно добавлять антиоксиданты. ПП (из всех самых распространенных пластмасс) считается самым легким; он обладает хорошей стойкостью к органическим растворителям, низкой ползучестью и хорошей теплостойкостью. Термодеструкция ПП начинается выше 330° С, причем она напоминает этот же процесс в ПЭ и идет совместно с генерацией огромного количества углеводородов. Кстати, при разложении выход мономера составляет меньше 1 %.

ПП бывает различных видов, но чаще всего это нити и волокна, получаемые путем экструзии. Волокна применяются во многих областях, к примеру, – ковровые и настенные покрытия, детали для авто. Вторичка полипропилена часто используется для изготовления защитных покрытий и труб, для изоляции проводов. Изделия из ПП, которые были получены путем литья под давлением, широко применяются в медицине, ведь их можно стерилизовать облучением или нагревом.

Большая часть вторичного полипропилена, приходит из отходов от автомобильной промышленности. Сюда относятся, например, бамперы и корпуса аккумуляторов. ПП перерабатывается, как правило, в гранулярную форму. А вот в случае с аккумуляторами есть проблема восстановления такого вещества, как свинец.

Коммерческое использование вторички полипропилена заключается в применение материала в составе смесей и сополимеров. Около 30 % изделий из ПП приходится на долю сополимеров, основной из которых – это этилен. Статические и блок-сополимеры имеют высокую ударную прочность, больше, чем у ПП. К другим коммерческим сополимерам относятся ЭПК (этиленпропиленовые каучуки) и ЭПДМ (этиленпропилендиеновые тройные сополимеры), которые «сшиваются» для изготовления каучука.